Selle põhiülesanne on muuta lahtised toorained suurema tihedusega, parema voolavusega ning hõlpsasti ladustatavateks ja transporditavateks granuleeritud toodeteks, mida kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, nagu keemia-, toiduaine-, farmaatsia-, põllumajandus- ja energeetika. Näiteks keemiavaldkonnas saavad pelletimasinad töödelda plasttoorainet plastgraanuliteks survevalu või puhumisvormimise toorainena; Põllumajanduses saab biomassi, nagu põhk ja puiduhake, pressida kütusegraanuliteks, et asendada kivisütt või maagaasi. Toiduainetööstuses saab pulbritest nagu piimapulber ja maitseained valmistada ühtseid osakesi, et parandada toote kvaliteeti ja kasutuskogemust.
Tehniliste põhimõtete seisukohast jagunevad pelletimasinad peamiselt kolme kategooriasse: ekstrusioon, pöörlemine ja valtsimine. Ekstrusioonigraanulite masin surub materjali vormiauku läbi kruvi või kolvi, et moodustada osakeste fikseeritud kuju, mis sobib suure -tihedusega ja suure{2}} kõvadusega materjalide jaoks; Pöörlev pelletiveski kasutab materjali graanuliteks lõikamiseks pöörleva pliidiplaadi või surverulli ja fikseeritud vormi kombinatsiooni, mida kasutatakse sageli pehmete või viskoossete materjalide töötlemiseks; Valtsimisgraanulitehas pressib materjali kahe vastupidiselt pöörleva trumli vahelise rõhu kaudu lehtedeks või ribadeks ja seejärel purustab selle graanuliteks, mis sobib suuremahuliseks pidevaks tootmiseks. Näiteks ekstrusioonitüüp sobib suure tugevusega{5}}graanulite tootmiseks, pöörlev tüüp sobib paremini kleepuvate materjalide käitlemiseks ning valtsimistüüp on tuntud tõhusa ja pideva tootmise poolest.
Kasutusstsenaariumide poolest on pelletimasinad äärmiselt mitmekülgsed. Energeetikavaldkonnas saavad biomassi graanulitehased põllupõhku, metsajäätmeid jne kokku suruda kõrge põlemisväärtusega kütusegraanuliteks katelde põletamiseks või kodu kütmiseks, mis mitte ainult ei lahenda jäätmekäitluse probleemi, vaid annab ka puhast energiat; Keskkonnakaitsetööstuses saavad pelletimasinad töödelda muda, plastijäätmeid jne ringlussevõetud osakesteks, et saavutada ressursside ringlussevõtt; Farmaatsiatööstuses saab täppisgraanulite masinaga ravimipulbrit valmistada ühtlased graanulid, kontrollida ravimi vabanemise kiirust ja parandada ravitoimet. Söödatööstuses saavad pelletimasinad toorainet, nagu maisi ja sojajahu, graanuliteks pressida, et parandada loomade seedimist ja imendumiskiirust ning vähendada söödajäätmeid.
Tööstusstandarditest lähtuvalt peab pelletimasinate projekteerimine, tootmine ja kasutamine vastama asjakohastele riiklikele spetsifikatsioonidele. Näiteks pelletimasina ohutuskaitseseade peab operaatorite ohutuse tagamiseks vastama GB/T 15706 "Mehaanilise ohutuse projekteerimise üldpõhimõtted" nõuetele; Graanulite suurus ja kuju peavad vastama tööstus- või kliendistandarditele, näiteks söödagraanulite läbimõõt on tavaliselt 2-8 mm ja biomassigraanulite pikkus on 3–5 cm; Lisaks peavad pelletimasina energiatarve, müra, heitkogused ja muud näitajad vastama ka keskkonnakaitsenõuetele, näiteks kasutavad mõned tipptasemel pelletitehased sageduse muundamise kiiruse reguleerimise tehnoloogiat, mis võib vähendada energiatarbimist rohkem kui 20%.
